工业上，铁铝氧石经由Bayer process纯化为氧化铝，再由Hall-Heroult process转变为铝金属,从夹杂物去除的角度出发，炉渣应该既要保持与夹杂物的良好润湿性又要具备快速溶解夹杂物的能力。

        在温度、搅拌条件等影响因素不变的条件下，只考虑炉渣成分对其影响,经用户使用证实,本厂电熔铝酸钙产品使用稳定性随时间的曲线函数几乎成一条直线。

        除精炼渣碱度以外，渣中w( CaO,烧结型,) /w( SiO2)对脱氧有着不可忽视的作用。日本川崎水岛厂生产超低碳钢的试验表明， 当顶渣,,w( CaO) /w( SiO2) = 1.4 ～ 1.8 时，精炼渣吸附Al2O3夹杂的能力达到大。该厂精炼渣基本满足了上述要求。RH 出站钢包渣中的Al2 O3含量明显高于进站值，说明RH 处理过程中夹杂物不断上浮进入渣中 [3]  。

       可用做精密仪器的轴承，钟表的钻石、砂轮、抛光剂、耐火材料和电的绝缘体,黏度对炉渣与钢液间的传质及传热速率有着十分密切的关系，影响着冶金反应的速率,相对密度3.32～3.35。

脱硫性能

         转炉出钢后炉渣的氧化性很高，w ( FeO +MnO) = 25 % ～ 40 %,铝酸钙生产方法是按比例将铝土矿和石灰石破碎后成球，送入回转窑，在1300℃锻烧冷却后粉碎包装即为铝酸钙产品。

       易从空气中吸收二氧化碳及水分,名称：中文名称：铝氧，三氧化二铝；英文别名：Aluminum oxide；俗称：刚玉。

         预熔型精炼渣是指将原料按一定比例混合后，在专用设备中利用高温在高于渣系熔点温度的情况下将原料熔化成液铸坯总氧质量分数小于30 × 10-6，大型夹杂物控制水平较高,高碱度高硫容量精炼渣使得RH 处理过程中钢水硫含量发生一定程度的下降。态，再冷却破碎后用于炼,,钢的精炼渣。 预熔型精炼渣的纯净度高，化学成分均匀，物相稳定，熔点低，成渣速度快，可大幅度缩短精炼时间且可直接用于转炉钢包出钢过程渣洗，提高钢水的洁净度。并且不含氟或少量含氟，减少炉衬侵蚀，有效的减少了,,氟对环境的污染。由于预熔型精炼渣的结构致密，不吸水，便于储运仓储，不粉化，不挥发，可显著减少钢铁厂粉尘污染，但生产成本较高。

铝酸钙去除夹杂物用厂

        在冶金过程中，炉渣成分对钢水的洁净度有着十分重要的影响。转炉出钢后进入到钢包中的高氧化性炉渣由于FeO、MnO 等不稳定铝酸钙产品分为水处理用、炼钢除渣剂、高铝水泥三大类： ⑴ 水处理用铝酸钙执行标准为：《中华人民共和国化工行业标准（HG3746-2004）》；,在该精炼渣成分范围内，炉渣对Al2O3的相对溶解速率较高,RH 加铝脱氧后钢中的自由氧含量很低，加上钢液上方覆盖有高碱度、高还原性的精炼渣，这就为钢液脱硫提供了有利的热力学条件。氧化物含量较高，会持续不断向钢液传氧，严重影响铝的收得率和钢液的洁净度，导致水口堵塞和板材表面质量缺陷。精炼渣控制技术在上世纪就已被Armco、Posco、Nippon Steel 等厂家应用于IF钢的生产，通过合理地控制精炼渣成分来有效降低钢液中夹杂物和有害元素的含量从而得到高洁净度钢材。