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精炼渣通常用两种脱氧方法是什么

作者:巩义市华鑫铝酸钙粉厂 来源: 日期:2022/6/23 9:47:14 人气:0

   将转炉、平炉或电炉中初炼过的钢液移到另一个容器中进行精炼的炼钢过程,也叫“二次炼钢”。炼钢过程因此分为初炼和精炼两步进行。初炼:炉料在氧化性气氛的炉内进行熔化、脱磷、脱碳和主合金化。精炼:将初炼的钢液在真空、惰性气体或还原性气氛的容器中进行脱气、脱氧、脱硫,去除夹杂物和进行成分微调等。这样将炼钢分两步进行,可提高钢的质量,缩短冶炼时间,简化工艺过程并降低生产成本。 1933年法国佩兰(r.perrin)应用专门配制的高碱度合成渣,在出钢的过程中,对钢液进行“渣洗脱硫”,这是炉外精炼技术的萌芽。1950年在联邦德国用钢液真空处理法脱除钢中的氢以防止“白点”。60年代末期以来,炉外精炼技术经过不断地发展,目前已有几十种方法应用于工业生产,逐步形成了炼钢工艺中的一个新分支。中国于1957年开始*钢液真空处理法。建立了钢液脱气、真空铸锭装置,70年代建立了氩氧炉、钢包精炼炉和钢包喷粉装置等炉外精炼设备。 原理 精炼主要通过下述作用: 真空脱气 钢液中气体的溶解度服从平方根定律,钢中氢含量。钢液真空处理时,降低精炼容器中氢的分压p啹,即可达到钢液脱氢的目的。氢的溶解反应平衡常数kh是温度的函数,在1600℃时,kh=0.0027。氢在钢液中溶解平衡常数低,扩散速度快,所以钢液脱氢速度很快,可使钢中氢含量接近平衡值。同理,也可进行脱氮,但氮在钢液中的溶解平衡常数较高,kn=0.040,扩散速度慢,因此钢液真空处理时,氮的脱出率仅为10~25%(见钢的去气,真空冶金)。 真空脱氧 炉外精炼通常用两种脱氧方法。真空下碳脱氧和加入合金元素硅、锰、铝等进行沉淀脱氧。

    真空下碳氧反应为:【c】+【o】─→co↑,则【c】%·【o】%=ppco/k=mppco,平衡常数k为温度的函数,在1600℃和ppco=1大气压时,值为0.0020~0.0025,因此真空下碳的脱氧能力很强,可超过脱氧元素硅、锰和铝。反应产物co是气态而不是呈夹杂物形态,在真空下极易排除(见钢的脱氧反应)。 惰性气体处理 向钢水中吹入惰性气体,这种气体本身不参与冶金反应,但从钢水中上升的每个小气泡都相当于一个“小真空室”(气泡中h2、n2、co的分压接近于零) 具有“气洗”的作用。 炉外精炼生产不锈钢的原理,就是应用不同的co分压下碳铬和温度之间的平衡关系(图1)。用惰性气体加氧进行精炼脱碳(工艺过程中不断变换氩/氧的比例),可以降低碳氧反应中co的分压,在较低温度的条件下,降低碳含量而铬不被氧化。

    标签:精炼渣
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