1 高碳绞线钢三元精炼渣、高碳绞线钢及其造渣方法 

   简介：本技术提供了一种高碳绞线钢三元精炼渣、高碳绞线钢及其造渣方法，该高碳绞线钢三元精炼渣含有重量比为45‑50：8‑10：20‑25的CaO、MgO和SiO2。本技术还提供了一种高碳绞线钢的造渣方法，该造渣方法包括：1)转炉出钢过程中，采用硅钙钡脱氧，加入白灰、萤石进行渣洗；2)在LF精炼前期，使用白灰、萤石造渣，使用电石快速脱硫；3)使用上述的高碳绞线钢三元精炼渣造白渣。该高碳绞线钢三元精炼渣能够提高高碳钢的脱硫效果、降低脆性夹杂物含量；该造渣方法能够使得制得高碳绞线钢具有优异的抗断裂性能，同时该造渣方法具有便于操作、步骤简易和成本低的优点。

2 一种采用精炼渣控制重轨钢中夹杂物的方法 

   简介：本技术提供了一种采用精炼渣控制重轨钢中夹杂物的方法，精炼渣成份组成按重量百分比为：CaO:45％～60％，MgO:6％～12％，SiO2:20％～30％，Al2O3:≤6％，FeO+M*％，其余为对渣系没有影响的杂质；在LF炉进行造渣并一次加热10min后，造渣完成，使精炼渣成份达到上述要求，根据钢水温度要求二次加热10‑30min，然后吊包到VD炉；在VD炉进行真空脱气处理，深真空时间大于15min，深真空度小于67Pa，然后软吹，通过控制底吹氩气流量，保证液面不裸露钢水，软吹时间不得小于10min。本技术提的采用精炼渣控制重轨钢中夹杂物的方法，能够降低钢中夹杂物的数量和大颗粒夹杂物的比例。

3 一种含氟化钇的炼钢精炼渣及配方技术和应用 

   简介：本技术提供了一种含氟化钇的炼钢精炼渣及配方技术和应用，涉及钢铁冶炼技术领域，其化学成分及质量百分比如下：CaO：45%〜60%，A12O3：30%〜45%，YF3：2%〜6%，MgO：2%〜10%，SiO2：0〜3%，CaF2：7%〜9%，TiO2：0〜0.03%。该精炼渣系熔化性能良好，熔化温度在1300〜1400℃之间，在炼钢温度1580〜1650℃下的粘度值较低0.1〜0.3Pa·s,具有较好的流动性，与传统精炼渣系相比，脱氧率和夹杂物级别降低率均达20%以上，有效地提高了精炼效率。

4 一种精确控制42CrMo钢精炼渣碱度的方法 

   简介：本技术提供了一种精确控制42CrMo钢精炼渣碱度的方法，电炉出钢前，控制钢包带渣量为0～6kg/t钢；电炉冶炼结束后定氧；电炉出钢过程中，控制电炉下渣量为1～5kg/t钢；钢包运行至LF炉后进行测温取样，加入铝粒进行扩散脱氧，同时加入2～6kg/t钢的石灰、0～3kg/t钢的预熔精炼渣以调整出站炉渣的渣碱度与总渣量；形成白渣后，加入铬铁、钼铁、硅铁和锰铁，白渣保持时间≥30min，LF炉出站前通过喂入铝线来调整钢水铝含量；钢水成分温度满足要求后出站，并取出站炉渣进行检测；本技术可实现对于42CrMo钢精炼渣碱度的精确控制，从而充分发挥精炼渣精炼效果，大幅提高精炼渣对夹杂物的控制能力，提高产品质量的稳定性。

5 一种联合生产氧化铝和钢铁精炼渣的方法 

   简介：本技术涉及一种联合生产氧化铝和钢铁精炼渣的方法，其特征在于其生产过程是在氧化铝生产中的拜耳法种分母液加入石灰进行反应，使拜耳法种分母液中的硅脱除生成铝钙化合物沉淀，过滤分离出铝钙化合物沉淀，经洗涤、烘干、煅烧制取的铝酸钙化合物用于钢铁行业精炼渣；拜耳法种分母液中的硅脱后液继续氧化铝生产流程。本技术的方法，能使母液中氧化铝及少量二氧化硅均得到有效的脱除，从而提高拜耳法循环效率，减少了换热管结疤，蒸发器清理周期缩短，提高了母液蒸发效率，同时制备出满足钢铁精炼特殊指标要求的精炼渣。有效解决了拜耳法生产系统中间物料循环造成能耗升高，杂质造成蒸发效率降低的问题，降低了钢铁精炼渣生产成本，减少了环境污染。

6 一种多元预熔精炼渣及其生产方法和生产装置 

   简介：本技术涉及一种多元预熔精炼渣及其生产方法和生产装置，属于低品位尾矿资源综合利用技术以及高温物体余热回收利用技术领域。本技术所述多元预熔精炼渣，按重量百分比，由下述组分组成：SiO258‑63％、CaO29‑34％、MgO5‑8％、Al2O30.1‑1.5％、Na2O0‑5％、K2O0‑5％、B2O30‑5％、MnO20‑6％。该精炼材料具有低氧势，低熔点，易吸收脱氧产生的夹杂物的优点，可有效去除钢水中氧化铝夹杂物，广泛应用于帘线钢等特殊钢生产中，是洁净钢的精炼材料。

7 一种以石材废浆为原料生产特殊钢精炼渣的方法 

   简介：本技术提供了一种以石材废浆为原料生产特殊钢精炼渣的方法，涉及建筑石材泥浆回收利用技术领域，将石材厂切割石材产生的废泥浆配制成料浆，通过喷雾造粒，得到成分稳定干燥的中空颗粒原料，检测化学成分，与其他原料调整配比并自动称量配料，干压成球，再经过筛分、检测、包装，即得到*终特殊钢精炼渣，其中，造粒粒度为0.10～1.5mm≥85%，造粒后原料H2O≤0.5wt%。将石材废浆制成浆料后通过喷雾造粒，获得干燥均匀稳定的原料用于干压成球。充分利用了石材废浆，回收利用工艺简单、产品附加值高，能较好地改善石材厂环保，实现节能减排，发展跨行业循环经济。

8 一种经济环保型高效脱硫精炼渣系及生产方法 

   简介：本技术属于钢铁冶金技术领域，特别是涉及一种经济环保型高效脱硫精炼渣系及生产方法。渣系原料包括石灰、脱氧用铝粒、轻烧白云石及铝矾土，原料配比按照以下精炼渣组成设计：CaO＝55～60wt％，SiO2＝7～12wt％，Al2O3＝28～33wt％，MgO＝4～8wt％，CaO/Al2O3＝1.8。该渣系的生产方法包括转炉出钢加石灰和铝粒、补渣、合金微调站吹氩、LF精炼炉造渣四步。本技术是在转炉出钢过程加入设计好的渣系原料，形成精炼脱硫渣，并且通过合金微调站顶底复合吹氩的供气制度，降低LF炉精炼前钢水的氧含量、硫含量及顶渣中FeO+MnO含量。

9 一种炼钢精炼渣碳酸化脱硫的处理方法 

   简介：本技术属于冶炼渣处理与处置技术领域，提供了一种炼钢精炼渣碳酸化脱硫的处理方法，本技术通过水热预处理或超声预处理在精炼渣碳酸化之前加速水化，使铝酸钙变成薄片状的水化铝酸钙，增大了铝酸钙与CO2的反应面积，避免了碳酸钙或水合碳铝酸钙膜的形成，提高了反应速率，另外通过超声处理激发硅酸钙的活性，改善硅酸钙与CO2的反应速度。本技术使用水热预处理再碳酸化，脱硫效率比不使用预处理直接碳酸化提高20％以上，使用超声预处理，脱硫效率比不使用预处理直接碳酸化提高30％以上。本技术可显著提高碳酸化脱硫反应的效率，加快反应速度，且工艺较为简单，可直接在常温常压下进行。